印刷机长智斗新晋小学徒 ——印刷车间质量问题大闯关
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- “这个问题是套印不准,大多数是人为因素造成的,在四色叠印时套准线未套准。解决这个问题的办法,是在校对过程中,要认真检查清楚印张的套准位。”
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- “版花问题通常都是版蹭脏了。大家平常在拿版的时候要注意保持印版干净,避免把汗渍留在版材上。同时,对蓝样的时候要注意是否有污点。”
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- “凹胶布基本都是因为墨块粘在橡皮布上了。这个时候我们需要把机器里结块的墨皮擦走。”
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- “这种是典型的粘后炮,成因是在反面印刷时,滚筒将未干透的墨层粘掉了。通常我们会加入像这样的后炮胶,防止油墨在滚筒上堆积,这样就能减少类似问题啦。”
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“这是堆后炮,是因为压印滚筒上有墨块,你快去擦一下压印滚筒就没问题了。”
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- “过底、蹭脏这类型的问题,是因为墨位大,纸张在堆叠的时候,施压导致印张上的油墨粘在相邻印张上。你可以像这幅图里一样,调节墨位,根据印件实际情况进行放置高度评估,必要时加入隔离板。”
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“造成重影的原因挺多的。首先,是纸张温度的变化会引起热胀冷缩;其次,设备牙排上污渍堆积,叼纸牙松动,也会造成重影;最后,橡皮布压力不够,老化也会引起重影。所以我们可以对纸张进行调湿处理,清理污渍,调整滚筒间隙或者更换橡皮布。”
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- “这种问题叫飞墨,油墨黏度过大或过小、墨辊表面凹凸不平,都会带来这种问题。同时,油墨中润版液太多也会造成飞墨。为了避免飞墨,我们会选用优质的耐醇类油墨,因为这种油墨更适应高速印刷。同时,你们记得要定期将胶辊拆下清洗,提高传墨性能,把酒精浓度控制在10%~15%之间,还需要保证水斗液用量不能过大。”
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“这种问题就叫“皱纸”,需要通过调节后炮吹风才能解决。这种皱纸问题很容易在书纸这种纸张过薄的纸张中出现。有时候后炮吹风调节不当也会导致这种问题。”
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- 结尾:机长向学徒说:“今天碰到的问题都解决了吗?回去好好想想奥,我们做印刷的是要追求完美的”