兰大一院项目部----高支模

2、 高大模板特点：

（1）、依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文（超过一定规模危险性较大的分部分项工程）的规定，本工程○1～○4/○H～○P轴线之间的结构为超高、超跨度钢筋混凝土结构体系，结构总高度为17.050m+0.50m=17.100m，主框梁净高度为15.450m和15.850m，结构构件截面尺寸详见上表。

（2）、高部位高大模板体系主要超限为超高和超跨度，支撑脚手架搭设高度较高，支撑脚手架施工难度较大，架体搭设过程应作为技术质量和施工安全控制的重点，特别应对与支撑架体相配套设置的水平剪刀撑和竖向剪刀撑。

（3）、该部位框梁支撑采用“三立杆”支撑体系，立杆间距按600mm进行设置，立杆布设、支撑端部构造设置应严格构造要求进行搭设；同时按计算结果进行脚手架搭设。

（3）、为确保梁底支撑能够有效的传递上部荷载，梁底横梁全部采用100×100方木进行支撑，横梁间距严格按照计算书计算结果进行设置。

（1）、本工程结构采用框架-剪力墙结构，部分框柱、框梁采用型钢混凝土结构。

（2）、○1～○4/○H～○P轴线之间的-0.050～17.050m部位结构为大空间框架井字梁结构，○1～○4轴线（东西方向）跨距19.800m，○H～○P轴线（南北方向）跨距45.600m，主框梁净高15.450m、15.850m。

（3）、本次施工的高大模板施工范围与工程总体关系示意如下图所示。

（4）、±0.000以上主体结构采用框架—剪力墙结构，结构截面尺寸见下表。

高大模板及支撑施工难点、难点

1、 模板工程施工的特点

该工程高大模板○1～○4轴线/○H～○P轴线间的-0.050m～17.050m，沿○1轴、○4轴、○H轴、○P轴设计框架柱，空间面积为19.8×45.6=902.88m2。该区域施工前，周边框架主体结构已经施工至15.450位置，即框柱顶。

该部位高大梁板钢筋混凝土构件为本工程施工难度较大的分部分项工程，也是该工程钢筋混凝土结构施工的重要部位。

本工程高支模板碗扣脚手架支撑体系坐落于-0.050m标高的180mm厚钢筋混凝土楼板上，板底支撑架体现已经拆除，虽然180mm厚的钢筋混凝土楼板通过计算能够满足上部荷载承载力要求，为确保底层基座的稳定可靠，待17.050m标高梁板混凝土浇筑之前，对底层框梁进行加固处理，对框架梁底加固架体立杆间距按1.20m搭设，水平连杆步距按1.20m布设，架体顶端采用可调托座，配合100×100方木进行加强处理。

○K轴、○M轴主框梁高度为1.6m，其余框梁为1.20m，该区域为超高大空间结构体系，梁底净高为15.500m和15.900m，同时本区域内主框梁轴线长度为19.800m，框梁净跨为19.8-1.0=18.800m，框梁为危险性较大的高大模板体系，超过《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》和《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》相关规定限值。

但施工过程中尚应充分考虑混凝土浇筑对模板支撑脚手架整体稳定性的影响。所以本专项施工方案中包括了混凝土浇筑方案。

2、 模板工程总体思路

（1）、本专项方案只考虑17.050m标高部位框架梁及井字梁的施工，特别应着重考虑1.6m和1.20m大梁模板及支撑体系施工。

（2）、17.050m标高大梁底板、侧板采用15mm厚木框胶合板模板，模板内背楞采用50×100方木，外背楞采用Φ48×3.0双钢管，围檁采用Φ48×3.0双钢管，用扣件与外背楞固定，特别在大梁上下口应用扣件全部紧固；梁身用φ16穿墙螺杆配合钢管、“3”型扣件紧固。支撑架体采用碗扣脚手架，脚手架底部用可调托座调平，底托座采用固定托座加木垫板，垫板通长设置，垫板有效支撑面积不得小于0.2m2；支撑架顶部全部采用可调式顶托座。

（3）、17.050m标高部位大梁，由于梁高度达1.20、1.60m，而且大空间为井字梁布置，该部位横向主框梁起拱按1.5‰考虑，即19.8m-1.0=18.8m×1.5/1000=0.0282m=28mm。井字梁可进行分段独立起拱，即4.050-0.35=1.5/1000=0.0061=6mm，小于4.0m的井字梁不再进行起拱。

由于该部位楼板厚度为120mm，而且楼板被井字梁分隔成4.08×3.825m的小方块（最大块），虽然理论上可以不起拱，但考虑到支撑架体高度较高，有压缩沉降的因素存在，所以楼板也应相应起拱，起拱高度控制在10mm之内。

模板支撑体系采用碗扣脚手架支撑体系，碗扣脚手架底部采用钢管扣件连成网格状整体，即将扫地杆连成整体。脚手架跟脚底座承压面积应保证在0.2m2，同时扫地杆底部用方木分段垫实，分段垫木间距不大于600mm，且尽量靠近立杆跟脚。

1、 模板安装质量要求：

1）、本次高大模板支撑体系所用碗扣支撑及其所属配套杆件、配件、顶底托座及剪刀撑Φ48×3.0钢管扣件均有七建机械设备租赁公司提供，项目部按计划对进入施工现场的碗扣支撑杆件、构配件、钢管扣件进行检查；力学实验由租赁公司委托建科实验室进行，同时将力学实验报告提供给项目部。

2）、租赁公司应对所提供的设备料质量负责。

3）、模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑工程模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等相关规范要求。即“模板及其支撑架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

4）、构配件外观质量要求：

碗扣及钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀、弯曲等缺陷。碗扣承插接口内不得有异物。

铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面应清除干净。

各焊缝应饱满，焊药皮清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm、露出长度不得大于200mm。托座丝杠应为Φ32直径，托座钢板厚度不得小于5mm。

连杆与碗扣咬合牢固，上碗扣定位钢筋头齐全，并能使得上碗扣有效锁紧。

施工准备→检查7.80m标高一下支撑架体→搭设7.80m以上支撑架体并搭设剪刀撑→碗扣式钢管脚手架支撑检查验收→引测大梁定位轴线→安装顶托座、大横杆、小横杆→安装大梁底模→底模起拱→安装绑扎大梁钢筋→大梁钢筋隐蔽验收→安装大梁侧模并进行加固→安装大梁之间剪刀撑及水平支撑→安装屋面板模板→屋面板钢筋绑扎→模板、支撑架体、钢筋总体验收→浇筑大梁、屋面板混凝土→混凝土养护→混凝土达到强度后拆模。

该部位大梁、屋面板模板面板全部采用15mm、12mm厚胶合板，大梁内背楞采用50×100方木，大梁外侧背楞采用Φ48×3.0双钢管；用“3”形扣件加设Φ16对拉穿墙螺杆加固固定。内背楞水平布置，外背楞竖向布置，外背楞外侧加设3～5道水平钢管围檁，用扣件与外背楞连接，梁底口水平钢管围檁与小横杆用扣件连接加紧，梁上口水平钢管围檁用扣件与屋面板模板底大小龙骨连接固定，梁腰部围檁可间隔与外背楞用扣件连接固定；梁与梁之间采用剪刀撑支撑矫正大梁上口位置，剪刀撑间距按4.080m空间加设三组，间距约1.0m。

（1）、梁高1200mm时，梁模板加固时沿梁高方向加设一道Φ16对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距第一道距梁底550mm。穿墙螺杆水平间距为600mm。内侧背楞水平布置8道，间距为173mm，外背楞竖向布置，其间距为600mm，与穿墙螺杆间距对应布置，梁两侧采用Φ48×3.0的钢管加设斜撑，同时沿梁高度分布3道水平围檁。

（2）、梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.60米，立杆沿梁截面方向间距为600mm，采用三立杆形式，立杆总宽度为1200mm，中间立杆用钢管扣件与其他立杆紧固，立杆的步距h=1200mm。梁底板龙骨采用4根50×100mm方木，梁底支撑小横杆采用100×100的方木，小横杆间距为300mm，大横杆间距为600mm；立杆顶端采用可调托座，梁底大横杆安装在可调托座内。

（1）、梁高1600mm时，沿梁高方向加设二道Φ16对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距第一道距梁底500mm，第二道距梁底1000mm，穿墙螺杆水平间距为600mm。内背楞水平布置9道，间距为180mm，内背楞采用50×100mm木方。外背楞采用Φ48mm×3.0mm双钢管，外背楞竖向布置，间距为600mm，与穿墙螺杆间距对应布置，梁两侧采用Φ48×3.0的钢管加设斜撑，同时沿梁高度分布4道水平围檁。

（2）、梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=600mm，详见碗扣式钢管脚手架支撑体系布置图，立杆沿梁截面方向间距为600mm，采用三立杆形式，立杆总宽度为1200mm，增加的1道立杆采用钢管扣件与其他立杆连接，立杆的步距h=1200mm。梁底板龙骨采用4根50×100mm方木，梁底支撑小横杆采用100×100的方木，小横杆最大间距为300mm，按支撑体系布置图安装；立杆顶端采用可调托座，梁底大横杆安装在可调托座内。

（1）、高大梁板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，碗扣式钢管脚手架支撑的搭设应严格按照支撑架体布置图进行施工，大梁模板支撑和楼板支撑搭设分别进行搭设，框梁采用三立杆布局形式，其横向间距为600mm，沿框梁纵向立杆按600mm间距布置；井字梁和楼板以井字梁为网格，纵横向均按1200mm×1200mm间距搭设碗扣式钢管脚手架支撑；碗扣式钢管脚手架立杆接长采用对接承插口连接形式。

（2）、立杆顶端、底端采用可调节托座，采用钢质底托座，底托座底部加垫50mm厚木板，垫板应通长设置。

（3）、由于该部位碗扣式钢管脚手架支撑搭设高度较高，支撑上部荷载较大，为确保碗扣式钢管脚手架支撑体系的整体稳定性，依据《建筑工程模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的相关规定，碗扣式钢管脚手架支撑在与周边框架柱相连范围内沿高度方向按碗扣式钢管脚手架步距隔层设置抱箍，与框架柱进行有效连接，连接抱箍采用双扣件，采用Φ48×3.0短钢管与支撑连接。

（4）、框梁两侧沿框梁跨度方向通高连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑设置在大梁立杆外侧，用扣件与大梁外侧立杆固定牢靠，竖向剪刀撑自碗扣式钢管脚手架底部至顶部通高满布，剪刀撑接长采用搭接方式，搭接长度应大于等于1.0m，采用3只转扣扣件连接，与支撑立杆采用转扣连接。

（5）、水平剪刀撑沿高度按3.6m、7.2m、10.8m、14.4m高度设置，水平剪刀撑在○1～○4轴/○H～○P轴之间满布，在水平剪刀撑上布置隔离层，剪刀撑接长采用搭接方式，搭接长度应大于等于1.0m，采用3只转扣扣件连接，与碗扣式钢管脚手架支撑立杆采用转扣连接。

（6）、碗扣式钢管脚手架支撑除增设剪刀撑之外，在下部的框架梁及框架柱部位增设连墙点；与框架梁、框架柱的连接采用抱箍形式，与碗扣式钢管脚手架用双扣件固定牢靠，框柱抱箍沿高度方向按2.40m间距设置，水平间距按框柱间距布置，即6.0m～8.10m。

（7）、碗扣脚手架支撑体系具体布置详见附图，相应的剪刀撑布置示意图。

（9）、该工程碗扣式钢管脚手架支撑体系的搭设及高大梁板模板安装应严格按照本施工方案及设计计算书、附图进行搭设和加固，同时应满足相关规范标准要求。

（1）、本工程○4轴线以东部位为该建筑一层～四层主体结构，框梁、板模板支撑体系全部采用碗扣式钢管脚手架支撑体系；○1轴、○H轴、○P轴的三条边一层～四层框梁支撑体系全部采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。

（2）、-0.050m-4.45m（一层）脚手架搭设高度与周边结构标高相同，支撑脚手架与周边已完成结构支撑脚手架用碗扣水平连杆进行同步连接。

（3）、4.45m、8.65m、12.85m标高层框梁、板碗扣式钢管脚手架搭设间距与本次高大模板支撑搭设间距不一致时，该部分碗扣式钢管脚手架支撑与周边支撑的连接主要采用Φ48×3.0钢管扣件水平连杆连接。

（4）、水平连杆连接长度应伸入两侧碗扣式钢管脚手架内不少于两跨，采用扣件与两侧支撑立杆固定牢靠。连杆的纵向间距应按两侧支撑立杆匹配，一般应控制小于等于1.20m；连杆步距应按照两侧碗扣式钢管脚手架支撑步距同步搭设。

（5）、本次高大模板碗扣式钢管脚手架支撑与周边框架柱、框架梁的连接采用抱箍连接。

（6）、高大模板碗扣式钢管脚手架支撑与框架柱、框架梁的连接只作为本次碗扣式钢管脚手架支撑的构造加强措施，计算过程不再考虑。

除了要遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑工程模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的相关要求外，还要考虑以下内容：

（1）、 模板支架的构造要求：

梁板模板碗扣式钢管脚手架高支撑根据设计荷载计算采用单立杆碗扣式钢管脚手架，与碗扣式钢管脚手架尺寸不匹配的部位另行增加碗扣立杆的形式。

大梁和屋面板荷载相差较大，大梁纵向（梁跨度方向）支撑立杆按600mm间距搭设，大梁横向（截面方向）立杆按三立杆搭设，立杆间距600mm；屋面板及井字梁立杆间距按1200×1200间距搭设。

碗扣式钢管脚手架支撑水平连杆按碗扣步距1.20m搭设，水平连杆必须按双向、三向和四向水平拉杆设置，确保各方向均具有足够的刚度。顶部碗扣拉杆不能匹配部位，增加钢管扣件水平拉杆，采用扣件与立杆固定牢靠。

（2）、 整体性构造层的设计：

本次碗扣式钢管脚手架支撑搭设净高度为15.30m，架体设计满布纵横水平连杆，以增强架体的整体刚度和稳定性。

同时在高度方向的3.6m、7.2m、10.8m、14.4m标高位置搭设水平剪刀撑；沿框架梁两侧纵向布设竖向剪刀撑，碗扣式钢管脚手架外围竖向满布剪刀撑，剪刀撑自碗扣式钢管脚手架底部通高搭设，剪刀撑钢管接长采用三扣件搭接接长，剪刀撑采用转扣与立杆固定。

高大模板支撑的底部纵横向满布扫地杆，采用碗扣水平连杆连接，以增加碗扣式钢管脚手架的整体稳定性。高大模板碗扣式钢管脚手架支撑扫地杆与周边梁板结构碗扣式钢管脚手架支撑扫地杆通长连接。

（3）、 顶部支撑点的设计：

立杆顶部全部设置可调顶托座，100×100方木横梁安装在顶托座内。

小横杆支撑点与大横杆相交点应固定牢靠，小横杆应尽量靠近立杆布置。

（4）、 支撑架搭设的要求：

严格按照布置图设计尺寸搭设，立杆接头均应错开在不同的格层中设置。

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

确保扣件和钢管的质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩应控制在45～60N.m，严禁已长期使用发生变形的钢管，支撑架体和加固用扣件必须使用合格扣件。

本工程地基支座坐落于180mm厚下层梁板上，设计计算满足承载力的要求。

（5）、 混凝土施工过程的要求：

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板及碗扣式钢管脚手架支撑施工过程中均衡受力，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，本次施工荷载按照3.0kN/m2，混凝土浇筑下料荷载4.0kN/m2（混凝土输送泵）,为减少混凝土泵管的冲击荷载，浇筑混凝土采用汽车泵进行浇筑。

浇筑过程中，安排专业木工随时检查碗扣式钢管脚手架支撑和模板的稳定情况，如发现有下沉、松动等情况，应立即停止混凝土浇筑，同时依据变形情况组织木工、架子工进行处理加固，确认确保安全后再进行正常浇筑。

（1）、本工程高大模板体系搭设自-0.050m楼板混凝土浇筑完成后所留置时间超过35天，混凝土强度等级应按100%考虑。

（2）、下层结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构整体楼盖体系，-0.050m楼板厚度为180mm，-5.450m（人防顶板）厚度为300mm。

（3）、通过计算，该区域混凝土强度能够满足上部立杆轴力的承载要求，混凝土局部受压和混凝土受冲切承载力计算均满足要求，计算书后附。

（4）、为确保结构整体的稳定性，对地下一层（-0.050m）框架梁和井字梁进行支撑加固处理，加固支撑立杆间距按1.2m×1.2m布设，水平连杆步距1.2m。

（5）、由于楼板厚度较厚，而且由框架梁和井字梁所分隔空间尺寸较小，被分隔的楼板尺寸为4.0×3.6m，自身抗力较强，所以不对楼板部分进行加强处理。

（1）、参加本次高大梁板施工的作业人员应遵守施工管理人员的安排部署，认真做好本职工作，听从项目管理人员的统一指挥和技术指导。

（2）、碗扣式钢管脚手架搭设人员作为承重支撑体系施工的主体，应做好与相关作业人员的协调配合。为模板安装、钢筋绑扎提供合格的碗扣式钢管脚手架体系，同时应为框梁钢筋绑扎用搭设临时脚手架，同时应认真搭设好该部位的安全防护架体，做到安全施工。

（3）、为有效的组织施工作业，木工应在脚手架支撑体系搭设、验收合格的基础上尽快安装框梁底模，底模安装必须确保定位准确，梁底按要求起拱到位，模板固定牢靠，为框梁钢筋绑扎提供充分的作业条件。由于该部位框梁高度较高，梁侧模安装应在框梁钢筋绑扎验收完成后进行。

（4）、钢筋绑扎人员应做好模板成品保护，严禁为了安装钢筋，对模板及支撑随意拆除、损坏，特别对安全防护脚手架更应爱护，不得随意拆除和移位；如有架体确实干扰或妨碍钢筋绑扎，可通知架子工更改，切不可自行拆除。

（5）、钢筋绑扎验收合格后，在模板安装侧模过程中，如有钢筋头碰触，钢筋绑扎人员应及时进行修整，模板安装人员不得随意搬动或割除钢筋。

（1）、以控制线为基准，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）、安装应保证模板体系的整体稳固，板面横平竖直，并拉麻线校正。碗扣式钢管脚手架支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）、模板的接缝应严密，接缝不得漏浆，底板与侧模的接缝用泡沫不干胶带密封。

（4）、模板面涂隔离剂。但对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎。

（5）、模板及其碗扣式钢管脚手架支撑在安装过程中，必须设置抱箍等连墙件，以确保碗扣式钢管脚手架支撑的稳定性。

（6）、现浇钢筋混凝土梁，框梁底模起拱按1.5‰考虑，井字梁底模起拱按1.5‰考虑。

（7）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（8）、封堵侧模板前应检查预埋管线、预埋件等情况，并符合其位置尺寸，符合要求后再封侧模板。

（9）、模板安装前应检查模板面板、方木的质量，翘曲变形、有孔洞或破边的模板，不得使用，模板面应清洁，并应涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和模板底部混凝土。

（10）、模板安装完毕后，组织有关人员进行检查验收，并做好复核验收记录，符合要求后方可进入下道工序。

（11）、模板安装应考虑易于拆除，拆除时不得硬砸硬撬，应保证混凝土成形观感质量。混凝土结构拆模严格执行集团公司“拆模令”制度。拆模令由项目部提出申请，由公司总工程师审核，集团公司总工程师审批合格后方可拆除模板。未经审批，任何人不得私自拆除模板及其支撑碗扣式钢管脚手架。

（1）、该工程高大梁板模板拆除应依据同条件养护试件的抗压强度报告为依据，按照规范规定拆除模板的强度要求，混凝土强度达到100%时方可拆除。

（2）、拆模令的签发由项目部依据同条件养护试件强度报告进行填报，报公司总工程师审核，集团公司公司总工程师审批合格后方可实施。

（3）、由于该工程模板超大超长的特殊条件，模板拆除由项目经理组织，项目施工员、项目安全员旁站监督指挥。同时模板拆除时应沿外围安全防护脚手架之外4.0m设置警戒线，安排专人在项目安全员的带领下执行警戒任务，执行警戒任务的人员不得少于2名，警戒线两端各设1名。

（4）、拆除模板应遵循后安装的先拆，先安装的后拆除的基本原则逐步进行模板和支撑架体拆除作业。

（5）、拆除梁板模板之前应先在拆除部位利用原有模板支撑搭设可靠的操作平台，为模板拆除人员提供安全可靠的作业立足点。

（6）、拆除模板应采取随拆除随清理的方法，避免已经拆除的模板堆积在操作面上，影响操作人员的安全。清除转运出的模板及支撑材料应及时吊运至施工现场指定堆放区域，严禁从高处向下抛掷。已拆除的螺栓、扣件等小型构配件应装入装运袋或吊盘内集中吊运至施工现场，并作退库入库处理。

（7）、大梁、屋面板模板拆除完毕后利用操作平台及时组织相关人员对大梁、屋面板混凝土表面进行检查验收，并对混凝土表面的缺陷按规范要求进行修补，验收合格后再拆除操作平台以及碗扣式钢管脚手架支撑。