切削液常见问题及处理方案长篇
- 英国川孚国际石化集团有限公司
- 长篇
- 第二期
- 切削液基础知识
- 切削液在使用现场可能会出现工件（机床）锈蚀、泡沫过多、切削液分层析出、产生臭味、堵塞管路、接触性皮肤过敏等问题。本期内容将对这些问题一一列举并指出产生问题的根源及相应的对策或解决方案，以供大家参考
- 切削液常见问题及处理方案
- 黑色金属在潮湿的空气中，渐渐变色，并在表面生成一种红褐色的物质，这种现象叫做生锈。其实质是黑色金属和空气中的氧气、水蒸气等起作用，生成铁的多种氧化物的水合物 。 据统计每年世界上都有几千万吨钢铁变成铁锈，因钢铁制品遭破坏而引起的停工减产、产品质量下降、环境污染、危害人体健康，甚至造成严重事故的损失是无法估量的。因此，钢铁的防锈具有重要的经济意义和社会意义
- 一：生锈
- 问题及方案
4：外物混入，混入外物导致工作液腐败、PH降低及破乳
3：水质，CI离子含量高影响防锈水质过硬导致破乳
2：使用浓度，工作液浓度配制过低防锈成分无法介入
1：产品质量，配方设计有缺陷防锈类添加剂不足
- 可采取措施：1：产品质量，改进配方的同时现场可添加不破坏工作液平衡的防锈添加剂或临时增加工艺改进防锈，下批立即改进产品2：使用浓度，教给操作人员（客户）合理浓度使用3：水质，1、水质硬度>800ppm或氯离子浓度>150ppm则建议客户更换水源。2、水质若在可控制范围内，可考虑提高产品抗硬水以及防锈性能。4：外物混入，1、加强现场操作管理，避免外物混入。2、现场添加抑菌剂抑制腐败。3、适当补充原液维持工作液PH稳定
- 工件（机床）生锈与切削液有关的原因
出厂检验没问题，四步快速判断原因
一、闻气味：通过闻气味判断是否工作液腐败变质导致的防锈问题
二、折光仪：用折光仪（糖量仪）判定是否使用浓度太低
三、PH试纸：用PH试纸判定是否PH下降较快
四、水质分析：取水样至实验室检测分析看水质是否太差
可能与切削液有关的，有色金属腐蚀变色的原因分析
1：配方PH太高 2：水中氯离子浓度太高 3：工件敏感度较高，配方缓蚀剂加量欠缺 4：工作液腐败变质，菌体附着金属表面导致发霉变色 5：润滑欠缺，加工面局部温度过高
- 现场判断导致生锈出现的原因
- 有色金属受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀（Metallic cCorrosion）。有色金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，从根本上来说就是金属单质被氧化形成的化合物
- 二、腐蚀
五、润滑欠缺
现场添加杀菌剂并补充新液
- 取客户工件至实验室做腐蚀试验，改进配方
三、攻坚敏感度较高
- 现场可先提高使用浓度，后期建议更改配方提高润滑
- 四、工作液腐败变质
- 建议客户换稀释用水或者增加配方缓蚀剂
- 二、水中氯离子浓度太高
- 合理调整配方，有色金属加工避免太高PH
- 一、配方PH过高
可采取措施
1：现场测PH值，看是否PH太高导致的变色
2：取客户工件实验室做实验，看是否加工件敏感缓蚀剂加量不足导致变色
3：看变色部位是否刀具和工件接触面腐蚀变色，如果是可增加工作液使用浓度判定是否润滑不足引起变色
4：检测客户水质，看是否氯离子浓度太高
5：看是否变色部位有菌落附着
- 判断有色金属腐蚀变色的原因
- 使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫，影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会令冷却润滑成分失效，并且会导致油槽容积的浪费。切削液使用中造成泡沫过多的可能原因1、配方设计：配方本身就属于高泡体系或者消泡剂加量不足2、压力：机床喷嘴压力过大3、水质：配制工作液的水质太软4、空气：循环过程中混入大量空气5、浓度：工作液使用浓度过高6、过滤：机床过滤网太细把配方中的消泡剂过滤掉了7、杂油：杂油混入工作液8、微生物：微生物分解代谢产生气泡
- 三、泡沫
1、配方设计：改进配方保证配方本身低泡或增加消泡剂加量
2、压力：改进配方保证配方本身低泡或增加消泡剂加量
3、水质：增加水质硬度也可以改进配方保证低泡
4、空气：1.确保泵吸入口在页面下。2.检修设备或者增加消泡剂加量
5、浓度：降低使用浓度或者增加消泡剂加量
6、过滤：改进配方保证配方本身低泡或换用可过较细过滤装置的消泡剂
7、杂油：定期撇油，做好设备检修和工作液维护工作并建议客户使用国标导轨油，另外可改进配方抗杂油能力
8、微生物：现场加杀菌剂保证切削液中杀菌剂的有效加量
针对以上八种原因我们可以采取哪些措施进行预防或者补救呢？
- 可采取措施
- 1：通过振荡实验判断本身产品的消泡剂的性能2：询问机床技术操作人员的喷嘴压力多大3：检测水质是否过软4：询问机床技术操作人员或者仔细观看机床工作液循环时泡沫产生的情况5：用折光仪判断浓度是否使用合理6：观察是否刚开始消泡性能不错，不断的循环后消泡性能越来越差，或者询问相关技术操作人员7：观看工作液表面是否浮油，机床是否漏油8：观察看工作液是否已经腐败变质
- 泡沫过多原因排查
- 导致切削液原液或工作液不稳定的原因分析1：配方设计或调配不平衡2：混入外物打破平衡3：水质过硬导致工作液破乳，有效物析出4：工作液腐败变质，微生物分解导致工作液分层变质5：配液不合理
- 切削液原液呈现出的分层，以及工作液呈现出的析油、析皂、分层、破乳等现象，都是稳定性出现问题的表现
四、稳定性
1、配方及调配方面：
改进配方
每批产品做严格的稳定性测试
2、混入外物：
原液密封保存，拒绝带入外物
工作液合理维护，正确使用
3、水质：
建议客户换液或者
改进配方抗硬水性能
4、工作液腐败变质：
及时维护工作液
轻微腐败变质及时加入杀菌剂并补充新液
5、配液：
教客户合理配液，必须把原液缓慢加入水中，切记往切削液中加水，会破坏切削液本身水油平衡
- 可采取的措施
询问操作人员配液流程
- 观察工作液是否已经腐败变质分层
- 检测客户水质，并做抗硬水实验是否破乳
检测PH等其他指标判定是否有其他物质带入导致不稳定
查看供给客户同一批次产品稳定性是否存在问题
- 判断稳定性问题原因的五种方法
可能导致切削液发臭的原因
1、配方：配方本身容易导致细菌产生或者杀菌剂加量不足
2、配液：新配液时原始机床清洗不彻底有细菌残留
3、停机：停机时间太久厌氧菌容易生成
4、PH：配方设计问题或外物带入导致的PH太低
5、碎屑：加工过程中的金属碎屑不及时清理，形成铁锈菌
6、浓度：使用浓度太低杀菌剂有效量不足
7、漏油：机床使用非标油或者漏油严重不及时清理污染工作液
切削液稀释称为工作液后，在长期停机及夏天高温的情况下会产生发臭的现象，使得车间内空气质量变差并极大的影响切削液的使用寿命
五、发臭
1、配方：减少容易导致细菌生成的添加剂加量，另外保证杀菌剂的加入量
2、配液：新配液或者换液时彻底清洗机床，有必要时加杀菌剂大循环排出，再配液使用，建议首次配液浓度稍大一些
3、停机：长时间停机有厌氧菌生成，建议通风打循环，必要时可现场添加杀菌剂维护
4、PH：保证配方合理PH和杀菌剂两，避免带入外物
5、碎屑：定期过滤清理加工碎屑
6、浓度：保证合理的使用浓度
7、漏油：建议客户使用国标导轨油，检修设备漏油情况，定期撇油维护
- 可采取的措施
- 判断切削液发臭原因的五种方法
- 检测同一批次产品杀菌剂是否加购量，杀菌实验是否通过
- 观看机床是否漏油、工作液内是否大量金属碎屑没有清理
- 如果是短时间内发臭，询问配液时机床是否清理干净
- 询问客户是否长时间停机
- 现场测PH值，及使用浓度
- 在现场如何判断导致切削液发臭原因
- 1：配方清洗性差2：工作液使用浓度太高3：碎屑沉降性差或者没有及时清理碎屑、杂油4：水质太硬，导致工作液破乳析油析皂产生粘附、堵塞5：真菌繁殖导致粘附、堵塞针对以上五点可采取的措施1、配方清洗性差：改进配方，尽量选用国标油（与基础油及表活关系较大）2、使用浓度过高：建议使用合理的浓度3、碎屑、杂油：改进配方沉降性能并及时清理碎屑、杂油4、水质：建议换水或者改进配方抗硬水性能5、真菌：添加抗真菌杀菌剂
- 可能与切削液有关的，堵塞或粘附机床的原因分析
- 六、堵塞或粘附机床
- 判断堵塞粘附机床原因的五种方法
- 检测配方清洗性能和抗硬水性能是否能满足客户加工要求
- 检测使用浓度和客户水质
- 观察工作液是否表面析油析皂
- 去客户现场观察客户工作液是否比较脏，杂质较多没有清理
- 去客户现场观察客户工作液是否发臭变质分层
- 1、PH：工作液PH太高2、杀菌剂：杀菌剂加入过量或杀菌剂选用不当3、脱脂：配方清洗油脂性太强4、敏感性皮肤：少数过敏者属于过敏体质对9左右PH产品都会产生过敏现象
- 切削液使用中造成皮肤过敏的可能原因
- 敏感性皮肤易受到各种因素的激惹而产生刺痛、灼烧、紧绷、瘙痒等主观症状的多因子综合征，皮肤外观正常或伴有轻度的脱屑、红斑和干燥
- 七、过敏
- 另外，根据不同客户的不同需求，以及加工方式、加工材质等变化因素，还需要根据不同情况考虑切削液不引起机床脱漆、无刺激性气味、润滑极压性能满足加工要求、刀具使用寿命长、分散性好等方面
- 配方检测配方看是否对皮肤温和
- PH试纸检测PH值
- 杀菌剂检查配方杀菌剂加量和种类
- 询问询问过敏人数和过敏的症状
- 如何准确判断过敏问题的原因
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