华伦皮塑-PU革干法工艺
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- 170820201 马舒扬
PU革干法工艺
THE PLANT
WHISPERER
- 工艺流程图
- 工艺流程
- 一、工艺流程及流程图
- 离型纸是可以与涂刮料剥离,能重复利用的涂刮载体,表面有一层硅胶可以与成型后的PU剥离。优点是可以重复利用多次,纸上花纹直接反映到革面上,直接发泡,不需要再次压花发泡等二次加工,一次成型,方便快捷,生产效率高。正常使用情况下,静电是影响离型纸使用的主要因素,静电电荷积累会击伤离型层。消除静电的方法:安装消除静电的装置、添加助剥离剂、加强温度控制、控制剥离速度和角度等。储纸架的作用:通过升降在不影响生产连续化的情况下给操作人员预留接纸的时间。
- 1.送纸区
- 二、主要加工工艺
- 离型纸进入第一涂头后,气泵将PU浆料打至涂层辊处的离型纸上,随着离型纸的运行,经刮刀均匀地形成一薄层,进入第一烘箱,溶剂受热挥发,在离型纸上形成一层PU薄膜,即表面层,该表面层的花纹与离型纸的花纹相对应。而后,离型纸再经第二涂头至第二烘箱,形成第二层PU薄膜。然后进入第三涂头,再在离型纸上刮涂粘结层,刮涂后进行部分干燥与基布半干贴。
- 2.涂台区
- 动画示意图
- 实物图
- 第一烘箱:130℃,15m第二烘箱:70℃,15m烘箱温度低的原因:把PU烘至半干与预热过的Base贴合,因为半干的PU和预热软化烫平的Base贴合效果更好。第三烘箱:140℃,30m烘箱较长的原因:使PU中的溶剂全部挥发,并使胶黏剂在交联剂和交联促进剂的作用下充分交联形成网状结构,与表层和Base的粘合更加紧密。
- 烘箱内存在温度梯度的原因:烘箱中的温度应是由低温到高温分布,在浆料涂布后,刚进入烘箱时,温度应低于混合溶剂中低沸点溶剂的沸点温度,使其慢慢挥发,然后逐提高温度,使溶剂中的高沸点部分也开始挥发,最后使残余溶剂挥发干净。面层温度90~120℃,粘结层100~140℃。
- 烘箱内部结构示意图
- 刮涂于离型纸上的聚氨酯在半干态下,在橡胶辊和钢辊之间将基布与离型纸压合。干燥固化后,基布与PU薄膜完全粘合在一起。半干贴合可以提高产品的柔软性。注意事项:半干贴时,在贴合辊前的烘箱中温度不宜过高,让一部分底料慢慢挥发;在生产中车速不宜过快,需要使溶剂完全挥发。间隙、压力、张力等均需严格控制。
- 3.贴合区(半干贴合)
- 基布与离型纸经过冷却辊充分冷却后卷曲,经过熟化后均匀地从离型纸上剥离下来,分别卷曲,在基布表面形成与离型纸花纹相同的表面膜。注意事项:剥离角度控制在135°左右,此时剥离负荷最小。剥离时要注意防止静电的产生。静电消除器的作用:消除离型纸上的静电,否则离型纸上会沾上灰尘对生产造成影响。最后把离型纸清洗包装以便于再利用。
- 4.纸革分离区
- PU合成革干法工艺基本上采用湿法洗涤的方式处理并回收DMF,这种处理方式技术成熟并且处理效率高,为最佳处理方式。整个系统主要包括废气收集系统、净化回收及循环系统、尾气治理系统、精馏系统、自动控制及安全报警系统等。该设备具有操作管理简单、自动化程度高、稳定性好、安全可靠、设备运行周期长、不堵塞等优点。
- 三、后处理(污水处理及DMF回收)
- DMF回收流程图
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