《天津丰田精益专家特训营》邀请函

     Lean精益管理源于丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和⾮盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质为上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。 在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等背景下，推行精益生产管理，成为中国企业的必然选择。调查显示，90 %的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入生产管理中，希望借助“精益”改善企业运营状况。

     中国学习Lean，开展精益生产是从汽车制造业开始的，许多企业仍停留在传统的家族式管理，对市场竞争日益激烈，生产成本不断上升，如何突破瓶颈，成为了企业共同关注的话题。为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益理解，解决企业推⾏精益⾯临的困境，华尊企管联合赛斯特推出《丰田⾏业精益专家特训营》。

      本次特训营采取精益理论学习与参观精益化体验相结合的式，由精益领域经验丰富的讲师全程指导全解析精益DNA，深度剖析精益理念，让学员能更好地理解精益，促进企业精益管理落地。

★ 生产经理、运营经理、设备经理、质量经理

★ 持续改善经理、精益推进办公室主任、管理部经理、IE 工程师、、、

 1、培训、参观结合，与专家共同剖析精益企业管理的奥秘

2、建材行业精益企业的深度研修，管理者直接对话

 3、企业内部核心高层的互动分享

 4、沙盘模拟---学以致⽤的完美结合【实操、改善、体悟】

 5、基于企业和企业本身的精益模式探讨，与精益之路的设计

6、国内企业推行精益的酸甜苦辣---精益推进案例分享

 1. 通过个性化主题研修，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业全员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层的 障碍。

2. 通过企业参观，系统了解精益框架，深度掌握精益原则方法及工具。

 3. 通过精益专家指导，掌握精益管理的精髓，快速创新领导团队管理理念，建立精益思维方式。

 4. 通过企业高管交流，学员可直接引用标杆企业的精益管理方法和工具，缩短身推精益的摸索时间。

 5. 通过精益专家的指导，掌握企业发展的必然规律，明确企业未来发展方向。

 6. 通过分享中国企业精益内部推进案例，学员可以直接分享同行企业的推进方法和工具。

7. 通过沙盘模拟，使学员体悟精益的方法、工具、效果、收益，真正理解标杆企业精益的精髓。

1、精益生产概述

2、丰田生产方式及丰田生产系统

3、TPS、精益生产和工业工程之间的关系

4、精益生产基本思想

5、增值活动及浪费

6、精益生产实践方法

7、精益生产成果及其推进顺序

二 5S、目视化管理

1.5S基础知识及意义

2.5S实施要点、 5S管理现状、 5S推进的具体方法与技巧

3、何为目视化的工作场所

4、目视化准则和用途、管理的分类、实施要点、实例

三、 精益 TPM 管理

1、丰田的 TPM 管理运用

2、TPM 开展的七大步骤

3、TPM 推进方法 

4、事故保全与改良保全 

四、 丰田人才育成

1、丰田人才育成理念

2、丰田教育体系及核心课程

3、丰田人才培养的方法

4、丰田人才发展的运营管理

标杆看点：

参观：整车装配生产车间

内容：JIT、作业管理、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、现场标识管理、作业设计、看板管理……

参观：康师傅水厂

内容：高自动化的流水线，现场 5S 超一流水准，班组建设，看板管理。

公司现拥有国际先进水平的全自动、高精度、现代化生产线二十条，主要生产设备全部从欧洲各国、美国和日本引进，其中全自动制罐线9条，印铁涂料线5条，制盖线10条。 

参观：生产现场

内容：班组建设，现场 5S，全员的改善活动，现场改善项目亮点，成本管理，质量控都是亮点。

 ◆ 18年精益咨询培训经验，为国内央企集团、大型国有企业、民营企业和外资企业客户等 1000 多家制造型企业提供专业的精益培训和项目咨询，拥有⾮常丰富的现场实战经验和企业全⽅位管理经验。

联系人：邓老师

联系电话/微信：13312188029

授课地点：天津市

名额：24人

课程费（ 1人费用 ）：4280元
费用包含：1、参观费、讲义费、授课费、证书费、场地费等2、研修期间餐饮（含四正餐）、及研修期间的计划内交通费。

费用不含：1、课程列明以外的所有私自费用及个人原因引起的额外费用。2、住宿费

            128号润泽楼