天津工厂第四季度要闻
- 2020年第四季度要闻
- — 抓机遇 扩产能 —
- 2020年公司生产规模和产值金额将会有巨大的提升，进一步展望未来，天津叶片工厂将作为双海业务的排头兵，北方市场的桥头堡，在国内外风电叶片市场占据越来越重要的位置。2020年任务艰巨、挑战极大，希望大家齐心协力，共同实现全年经营目标。现将第四季度公司取得荣誉、重大事件、重点学习资料做分享。
- — 保供应 稳交付 —
- 株洲所-质量工作先进团队
- 时代新材-质量最佳进步奖
- 远景能源-EQI标杆工厂
北辰区先进单位
- 突出贡献三等奖
- 突出贡献企业奖
- — 公司荣誉—
- “海河工匠”培训基地
新型领军企业
Vestas合格供应商
Nordex合格供应商
- DNV-GL工厂认证
- 一级精益车间
- 优秀叶片交付奖
- 上海电气-优秀叶片交付
- 远景能源-优秀叶片交付
- — 公司荣誉—
- 高新技术企业
- 最佳叶片工厂交付奖
- 先进党支部
- APQP4Wind 会员
- — 公司荣誉—
- 远景能源-最具挑战精神奖
- 11月3日-6日事业部对工厂进行卓越体系评价，在环境安全、质量管理、应急管理、人员培训、财务预警管理方面提出亮点，审核得分在各工厂排名第一 。11月30-12月3日维斯塔斯3P评估，中方外方6位3P评审专家对公司进行了为期三天的现场评价，在公司的设计能力、生产能力、产品质量管理及管理系统方面得到认可。
- — 季度大事件—
- 2020年11月11日，西门子歌美飒的采购负责人Micheal来访天津工厂，进行西门子歌美飒和TMT的合作交流。在此期间，事业部李棒总带领众人陪同Micheal参观了天津工厂的T4会议区、成型车间、后处理车间以及外场区域，在交流会上张志宏总对天津工厂的情况做了详细的介绍和讲解，此次合作交流得到客户的高度认可，为双方未来的合作奠定了坚实的基础。
- — 季度大事件—
- 12月19日，天津工厂调配114名精兵强将到射阳工厂，面对陌生的环境，全新的叶型，是困难也是动力，从学习理论到跟师傅学习再到独立操作，2020年的最后一天，第一支叶片成功下线。现在已经开始冲刺42小时成型周期。
- 12月份，顺利完成BSI（英国标准协会）ISO14001、ISO45001年度审核，并且将二期囊括入审核范围内，实现全厂覆盖。
- — 季度大事件—
- 生产部——计划组：通过编制消减计划、调度资源配置、数据分析优化提速工序，提高在制品金额。
- 生产部——成型四区：生产周期稳定24小时之内，产量稳定，无重大质量问题发生。
- —优秀团队—
- 质量部——质量工程师组 ：通过运用专业质量工具分析现场问题，使得四季度一次交检合格率达到99.9%。
- 生产部——后处理厂内修补1 班 ：班组平均人工时连续3个月在后处理厂内排名第一，班组帮带赶超氛围浓烈。
- —优秀团队—
- 计划物流部——仓库组：快速响应仓储管理的提升项点，自主创立“库位表”实现时时盘点状态，提高盘点效率80%，节省人工50%。
- 工程部——模具工装组：工装优化改善30项，事业部推广改善1项，厂内推广4项，降低安全风险，提高生产效率。
- —优秀团队—
- 质量部——崔新光：对现场使用的技术资料实施有效性管控，在四季度审核中达到零失效状态，成功通过各项审核。
- EHS部——侯育飞：推进隐患排查治理，所有排查隐患追踪整改关闭率为95%以上，保证安全生产。
- —优秀个人—
- 生产部——陈春芝：梳理分析成本管控流程，对生产部成本数据建立完善收集分析管控机制，全年协助生产部降本500多万。
- 生产部——王迪：全年累计完成成套报检500余套，积极响应传感器新工序，亲力亲为学好每一步，做好每一步。
- —优秀个人—
- 生产部——王长虎：四季度腹板成型周期由原来的14小时以上，提升稳定在成型周期12小时内，为成型生产提速奠定基础。
- 生产部——张力忠：管控71.4模具后缘富树脂改善、褶皱改善，周期从48小时周期提升到28小时，提升生产效率。
- —优秀个人—
- 工程部——徐延旭：64.0降本行动中壳体灌注用量降低70kg，大梁灌注树脂用量降低20kg，为公司降本做出杰出贡献。
- 工程部——马世龙：工作踏实肯干，负责71.4油漆提速提质项目，已从28H提质至18H，叶片质量也显著提升。
- —优秀个人—
- 海外业务部——陈琳：注重后勤物资采购管理工作，开发多家优质供应商，为后勤工作提供有力的保障。
- 财务部——任虹谕：工作事务年度繁多的季度里，共同承担部门人手急缺压力，不辱使命完成各项工作。
- —优秀个人—
- 党群人事部——王悦：圆满完成2020年招聘任务，核定标准职位定编、钉钉系统上线等均有效执行落地。
- 行政部——苏芳菲：对各项费用精打细算，严格控制费用预算绩效，使部门绩效由80分提升到95，绩效改善效果近18.75%。
- —优秀个人—
- 装备部——杜悦强：按照排产计划，协调各部门资源，统筹模具分布，拉列模具搬迁、改造方案及计划，保证按期交付。
- —优秀个人—
- 问题描述2：某叶片表面ss面前缘0-1m未固化分层，弦向距前缘分型线200mm，尺寸1000x1300mm，深23层。此事件主要是因为袋膜漏点造成的。纠正措施： 袋膜在叶根盖完被子后，覆盖区域欧姆管被烫漏，监控人员未及时发现，导致进气。 对此对监控员的监控技能进行了培训，并要求棉被覆盖确认散热峰完成，使用温枪测试。
问题描述1： 2020年10月，客户反馈64.0叶型太仆寺旗项目叶片运输过程发现工装存在开焊情况。
纠正措施： 叶片发货前检查工装有变形和开焊现象，及时更换合格的转运工装。风场回来的旧工装由转运员及时报检，新工装由仓库报检，没有标识的工装禁止使用。维修的、合格的和不合格的工装要分开存放。
- — 质量要闻宣贯—
问题描述3： 2020年12月4日某叶片SS面大面积浸润不良，具体位置如下：叶根前缘1.5-2m，宽度：从大梁边至前缘分型线；前缘2-8.5m，宽1000mm；前缘20-46.3m，宽200mm；后缘UD 22-65m，宽170-220mm；后缘UD1.5-10m，宽100mm。深度最深为20层。
纠正措施： 排查所有支管路连接，对异常管路进行维修/更换，并重新密封，进行模具所有抽气口测抽气量并记录，对抽气量不合格的进行管路检查更换 对监控员进行培训，提高其责任心。整改后目前未发现同类再发。
- — 质量要闻宣贯—
改善效果：避免因信息传导问题，造成不必要的叶片维修，间接节省人力、物力、时间。
改善后： 由合模检验员对后工装区域位置进行检验后，如有非分层缺陷，缺陷放行（闭环）后，对该区域进行记号标记，以免在后段误判误修。
改善前： 外场在进入后工装区域进行分层排查时，会遇到一些并非分层，但表面也存在区域性发白，但不好判定的问题，打磨了以后发现并非工装顶伤分层，因此造成了部分叶片工装位置不必要的维修。
改善项目：后工装区域分层问题信息传导改善
改善人：闫晓阳
- — 质量改善案例—
改善效果： 避免传感器安装测试时生产和检验人员来回在叶片里垫高、搬运，省时省力 。
改善后： 将传感器测试接口线从仪器内侧挪至仪器外侧，因机器接口本身预留线束够长，伸出以后正好可以和插头连接上，（不用了还可以放回去），后续不用再往叶片反复上垫高 。
改善前： 传感器安装时，1号传感器所属位置位于后缘，安装时传感器线束长度有限，插头够不到接口，每次安装都需要使用自制泡沫垫或其他垫高物品在叶片里垫高，才能使接口连接。
改善项目： 传感器安装接口插头连接改善
改善人：闫晓阳
- — 质量改善案例—
- 2、拆卸螺栓进胶螺栓时，因安装螺栓时密封圈放置不到位导致螺栓进胶，一根螺栓无法使用风炮正常拆卸，使用行车及自制螺栓拆卸工具拆卸，造成炮头从进胶螺栓头脱出并打到边人员。
- 1、 11月6日19:10分左右，租用牵引车转运76大梁后出车间。行驶到12号门发现牵引车行走异常，立即停车检查感觉糊味，防止发生火险立即使用灭火器进行处理，并停用此车辆。
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- — 安全要闻宣贯—
天津工厂 人力资源部宣
皖公网安备 34010402701575号
