赵光农场有限公司现代化农业机械概况

赵光农场有限公司有限公司现代化现代农业机械农业机械概况

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发布者：赵光农场有限公司

发布时间：2020-06-11

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现代化农业机械概况
黑龙江省赵光农场有限公司

赵光农场有限公司是共和国第一个机械农场，从2004年建设现代农机装备区以来历经近16年的更新发展，农机资产原值3.31亿元，总动力已达到4.49万千瓦，田间综合机械化率已达到99%以上。已全部实现动力机械自动导航和驾驶，播种、收获100%进口机械化。现有进口动力机械106台，进口300马力收获机48台，进口自走喷药机16台，其它农机具1652台件。
始终坚持农机管理“六统一、七加强”、农机服务“四不出区、六不出组”，农机安全生产深入落实“大整顿、大治理”活动，已经形成生产环境优，种植模式好，机械配套快，人员素质强，管理措施高的氛围。成功获得农业部保护性耕作示范场、全国农机专业合作社示范场、全国农垦农机标准化示范场、全国主要农作物生产全程机械化示范县等荣誉称号。
赵光农场有限公司将始终牢记“中国粮食、中国饭碗”的历史使命，以大基地、大企业、大产业作为支撑战略，努力打造农业领域航母，立足大农业加快智能、数字化大农机建设步伐，实现“从良田到餐桌”的新型数字化产业生态，让“中国饭碗”装上质量最优、绿色安全、价格合理的“中国粮食”。
农机概况

一、履带拖拉机技术状态标准
1.机车各部应完整，零件及附属设备齐全。2.各部零件及其装配尺寸均符合技术标准要求、调整正确，工作可靠。
3.各部联结紧固，润滑周到，使用合乎规定要求的润滑油。
4.机车内部外部应清洁，要做到五净（油、气、水、机器、工具），四不漏（油、水、气、电），六封闭（柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机），一完好（技术状态）。
5.电路完好、开关可靠、灯光明亮。
6.机车应按规定喷漆，无皱纹及漏喷现象。
7.空气过滤系统应密封、用手封闭空气滤清器中央吸气管道，发动机应立即熄火。
8.风扇驱动皮带轮的轴向窜动量不大于0.3mm，风扇涨紧轮必须有调整的余地。
9.发动机1000转/分以上工作平稳，1000转/分以下允许有轻微不平稳，在各转速下，喘车不超过20转/分，最小稳定转速为600转/分。发动机不应有窜油、冒烟现象。
10.油温在70-80℃时，机油压力为1.7-2.3kg/cm2，压力波动不大于0.2kg/cm2，其它各仪表指示正常。
11.起动机或马达技术状态良好可靠，能顺利完成起动机车任务。
12.发电机不过热、电线接头不松动，电线不破损、绝缘可靠。
13.水箱内不许有油污和气泡，外部清洁，散热性能良好。
14.主离合器不打滑，结合平稳，分离彻底，制动器工作可靠，挂档无响声。
15.传动轴花键的间隙应小于1.5mm，当发动机怠速或转速变换时允许有轻微响声。
16.变速容易，不窜档，不乱档，不掉档。17.各操纵杆应操纵灵活、可靠，自由行程调整适当。
18.各轴承及磨擦部位不发热、无异音。
19.引导轮上下左右摆动不大于4mm20.链轨不跳牙，各轮转动灵活。
21.拖拉机在100米内自由行驶，跑偏不大于2米。
二、轮式拖拉机技术状态标准
1整机
1.1车容整洁，达到五净、四不漏、六封闭、一完好状态。号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确。驾驶室玻璃齐全，外廓尺寸符合设计要求，无拼装、改型。
1.2车体左右对称部位高度差≤400mm，除后视镜、转向灯外，无超出车身外廓的凸出物。
1.3整机各部机件完整，工作可靠，安装符合技术要求，调整正确，铅封完好，仪表齐全，指示准确。
1.4发动机、车架编号规整，易见。
1.5照明设备、光、声信号齐全有效。倒车镜、雨刷器、防护网、保险链等设备齐全完好。
1.6起动机或马达技术状态良好、可靠，能够顺利完成起动机车任务。2拖拉机的噪声发动机声音正常，功率足，达到技术要求。拖拉机噪声符合国标GB1495—79《机动车辆允许噪声》中对拖拉机的规定。
3发动机
3.1发动机动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、异烟，功率不低于额定功率的85%，油耗率不高于额定油耗率的15%。
3.2发动机起动性能良好，工作时，水温、油温、油压正常。
3.3供给、润滑、冷却系统、电气设备机件齐全，性能良好，油、水、电、气四不漏。
3.4起动装置部件齐全有效，工作性能良好。
3.5发动机排气管符合设计要求。
3.6195型发动机机油压力和水箱水位指示器齐全有效。
4传动
4.1变速箱、后桥、动力输出轴和起动机传动机构运转平稳，无异响、不缺油、不过热、外壳无裂纹。
4.2主离合器分离彻底、结合平稳，不打滑、不抖动，踏板力、自由行程符合技术要求。
4.3变速箱挂档轻便灵活，不跳档、不自动掉档，变速杆操纵力、动力输出轴操纵杆操纵力符合技术要求。
4.4以皮带传动输出动力的拖拉机的皮带规格、数量及防护罩符合设计规定。
5转向
5.1前轮前束、倾角调整符合技术要求，各部螺丝紧固，各操作机构操作灵活、可靠。
5.2转向装置操纵轻便灵活、无阻滞；车轮转到极限位置时，不与其它部件干涉。
5.3方向盘自由行程≤±15°，若超过300，则应予调整。
5.4在平坦、坚实、干燥和清洁的道路上行驶，路感灵敏，不跑偏、方向盘无摆振。
5.5转向节、转向臂、转向横、纵拉杆及球销无裂纹、损伤、拼焊，球销不松旷，球头磨损不超限。
5.6手扶拖拉机转向离合器分离时，转向手柄和操纵手把的距离20～40㎜，左右两侧的离合器调整一致，连接可靠；当一侧转向、分离后，转向灵活，松开手柄后，结合迅速可靠。
6制动
6.1各制动零部件完好，连接牢固，无拼焊。
6.2最大制动效能在踏板全行程的五分之四以内实现。
6.3制动踏板的自由行程符合设计规定，制动灵敏，踏板回位及时；制动机构的联锁、锁定装置零部件齐全有效，空载时在20%坡道上双方向能可靠停车5min。
6.4气压制动系统不漏气，管道固定，不与其他机件摩擦，有放水装置；发动机中速运转4min，气压从零升至39.2KPa，停机3min，气压自动下降不超过6.8KPa；储气筒的容量能保证在不充气的情况下，连续5次全制动后气压不低于39.2KPa。
6.5液压制动总泵、分泵工作可靠，在制动踏板压力最大时保持1min，踏板不缓慢下移；油路不渗漏，制动油油位正常，油品符合规定。
6.6拖拉机带挂车（空载）在平坦、坚实、干燥、清洁的水泥或沥青路面（路面附着系数为0.7）上的制动距离符合下列要求:手扶拖拉机速度15km/h，制动距离≤3.4m；方向盘式拖拉机速度为20km/h，制动距离≤5.4m。
6.7方向盘式拖拉机速度为20km/h时紧急制动，跑偏量≤80㎜。
7液压悬挂装置与连接
7.1悬挂装置部件齐全，牢固可靠，无渗漏；在规定负荷、油温时，提升至最高位置时的时间≤3s，提升时不抖动，提升后切断动力30min，静沉降值≤15㎜。
7.2悬挂装置各杆件不变形，限位链与斜拉杆长度调整灵活，工作可靠。
7.3连接挂车时，安全链、安全销齐全有效。
8安全防护装置
8.1动力输出装置能单独切断动力，外露旋转件有防护罩。
8.2拖拉机驾驶室坚固，不影响驾驶操作：前风挡玻璃平整光滑，能见度良好，不准使用有机玻璃；刮水器使用可靠；驾驶室宽度不超过后轮外缘，后侧不超过后轮后缘。
8.3后视镜图像清晰，角度适宜（大中型左右各装一只，小型在左侧装一只）。
9电气、仪表设备
9.1拖拉机的发电设备、用电设备、配电设备齐全有效、性能良好。
9.2拖拉机照明灯符合设计要求。左右两边灯光光色一致，安装位置对称（手扶式拖拉机除外），发光强度和光束照射位置保证夜间行驶安全。
9.3灯具安装牢固，不因震动松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；各灯开关安装牢固，开关自如，不因震动自行开启、关闭。
9.4方向盘式拖拉机仪表灯、刹车灯、前后转向指示灯符合设计要求。
9.5大中型方向盘式拖拉机喇叭性能可靠、音调悦耳。
9.6导线安装整齐，卡紧固定，接头牢固，绝缘有效，导线穿孔装有绝缘套管。
9.7电瓶整洁、通气孔畅通、防尘装置有效。
10轮胎气压符合技术要求，驱动轮轮胎花纹方向正确。
三、联合收割机技术状态标准
1整机
1.1外观达到“五净、四不漏”，机件无开焊、断裂、缺损；防护罩、板齐全有效，安装正确。
1.2号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确，指示、安全反光标记齐全。
1.3各操纵件操作灵活有效，旋转部件转动无阻；自动回位手柄、踏板回位及时。
1.4照明设备、仪表、传感器、指示装置、后视镜、雨刷器、音响、空调、光声信号齐全，准确有效。
1.5脱粒、分离、清选机构、粮箱等密封良好，外壳无≥2㎜的缝隙或孔洞，不漏粮。
1.6各部轴承、铰链间隙正常，润滑良好，防尘罩齐全。
1.7接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及垫片齐全完好，接合严密，不漏油、不漏气、不漏冷却液。
1.8电器设备齐全可靠，不漏电。裸露接头及电器开关距燃料箱≥200㎜。
1.9各机构状态、转速符合技术要求；介质（油料、冷却液、制冷剂等）使用规范，液位正常。
1.10驾驶室完整、坚固、整洁，安全带可靠，视野良好。
1.11梯子和扶手齐全、牢固可靠。
1.12随机工具、急救药箱、防火工具、灭火设备、排气管灭火网罩各安全设施齐全有效。
2发动机
2.1起动性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、异烟。
2.2空气滤清器滤清性能良好，旋转除尘罩无变形。
2.3发动机功率不低于额定功率的85%，主燃油耗油率不高于额定油耗率的15%。
2.4正常工作时水温、油温、油压符合规定。
2.5散热器清理及时，外侧防护网罩可靠有效。
3传动系统
3.1牢固可靠，运转平稳，无异响、过热、渗漏。
3.2主离合器分离彻底，接合平稳、不打滑、不抖动，踏板自由行程符合规定，踏力≤350N(35.7kgf)。
3.3换档灵活，锁定装置有效可靠，不乱档、不跳档，变速杆操纵力≤50N(5.1kgf)。
4转向系统4.1转向轻便灵活，无阻滞，行驶在平直道路上不摆动、抖动、跑偏。
4.2方向盘的自由行程≤±15°。
4.3机械式方向盘操纵力≤60N(6.2kgf)；全液压式方向盘操纵力≤15N(1.5kgf)，自动回位迅速。
4.4转向垂臂、转向节臂及拉杆连接可靠，不变形，球头、轴承不松旷。
5制动系统
5.1制动器工作平稳、灵敏、可靠，两侧制动器性能一致，自由行程符合规定。
5..2制动器左右踏板联锁和定位装置可靠，在20%的坡道上双方向能可靠停车。
5.3最大制动在踏板（手把）行程的五分之四内实现，制动踏板操纵力≤600N(61.2kgf)，制动手把的操纵力≤400N(40.8kgf)。
6机架及行走系统
6.1机架无变形、裂纹、锈蚀，联结牢固。
6.2轮胎气压、前束符合规定，花纹不磨平，无硬伤、漏线。
6.3驱动轮胎花纹方向正确，左右轮胎花纹磨损大致相同。
6.4驱动轮配重安装齐全。
6.5履带板不倒装，左右板数量相等，零件磨损程度大致相同。
6.6左右履带与联合收割机纵向轴线平行。行走时，驱动轮与履带板不顶齿或脱轨。
6.7驱动轮和导向轮回转面在同一平面内，偏差≤2㎜。
6.8转动部件转动灵活、不松旷，工作面磨损正常。
6.9履带张紧装置有效，张紧度适宜。
7割台
7.1护刃器梁平直，弯曲度上下小于10mm，前后小于5mm。护刃器安装牢固，间距相等。定刀片不松动，各定刀片在同一平面上，偏差≤0.5㎜。
7.2刀杆平直，动刀片齐全，铆接紧固，无裂纹，在同一平面上，偏差≤0.5㎜。每片刀片刃口不得有长于8㎜的缺口。
7.3压印器紧度合适，割刀运动自如，不卡滞。刀杆与压刃器间隙≤0.5㎜，动刀片与定刀片前端间隙≤0.5㎜，后端间隙≤1.5㎜。
7.4割刀在两极限位置时，定刀片与动刀片中心线重合，偏差不大于±1mm规定要求。
7.5分禾器及扶倒器不变形，安装正确，工作可靠。
7.6螺旋推运器叶片完整，不变形、不裂纹，螺旋推运器的拨齿不得缺少和变形，拨齿导套间隙不大于3mm，叶片和拨齿与台面间隙20-25mm。推运器螺旋叶片与割台底面间隙、后档板间隙符合说明书规定，在推运器全长上一致，与切割器梁平行。推进器装配后转动灵活，不刮打侧壁，无轴向窜动。
7.7带式割台的输送带完好，无破损，铆钉和搭扣牢固，接头处遮盖严密，主被动轴平行，输送带前后的挡草护板完整，运转无阻。
7.8拨禾轮轴不变形，直线弯度不大于10mm，弹齿轴不弯曲，其直线弯度不大于10mm。拨禾轮轴平直，拨禾轮前后高低位置调节灵活可靠。
7.9拾禾器零部件齐全，状态完好，联结可靠。
7.10割台底的仿形滑撑齐全、滑撑的高度和倾斜度适宜。
7.11割台升降灵活，锁定装置有效。
7.12挠性收割台部件齐全、不变形，安装可靠，传动平稳。电子仿形装置工作可靠。
7.13玉米收割台部件齐全、不变形，安装可靠，传动平稳。行距均匀度小于10mm。
7.14拾禾台部件齐全、不变形，安装可靠，传动平稳。输送带完整不变形，割台整体无漏缝、无孔洞。
8脱粒、分离、清选部分
8.1各部机件无裂纹、变形、严重磨损，安装正确、牢固。纹杆笔直，无变形和裂纹，轴弯曲度应小于1mm，纹杆与凹板入口间隙10-25mm，出口间隙3-15mm。
8.2滚筒配重件无脱落，动平衡良好。
8.3栅格式凹板的横格板不变形，筛条无断裂。
8.4凹板调节装置灵活可靠。凹板条无变形和损坏、平直，不直度不大于2mm，对角线不大于2mm，各栅格应平行，调整机构可靠。
8.5逐稿轮、喂入轮旋转灵活，叶板或钉齿不变形，方向正确。
8.6键式逐稿器键箱、阶梯片不变形、筛面平整完好，鱼鳞片或贝壳孔开度一致，键箱及支架与机体侧壁不互相碰擦，曲轴木轴承间隙适当，转动灵活不发热。键箱转动灵活，不偏斜、不碰撞，不开焊，相邻间隙4-8mm，距侧壁间隙8-14mm。
8.7装置横向逐稿器的工作部件磨损不超限，抖草轮及弹齿抖动灵活可靠。8.8带式逐稿器链节节距不超限，木条无裂纹、变形，不松动，皮带及搭扣齐全。
8.9挡帘完整，不变形，前后摆动灵活。
8.10籽粒抖动板（阶梯板）无裂纹、无破损；其后部的指状筛（分布齿）齐全，不变形。
8.11筛箱不破裂，摆动无阻碍，与侧壁无摩擦、撞击。
8.12筛框牢固，筛片、筛面完整，筛孔尺寸一致，调节机构调整方便，作用有效。
8.13梳齿筛钢丝不缺损，间距一致，筛面平整；筛片平整、光滑，开启角度调正灵活可靠，下垂度小于4mm。尾筛的开度、倾斜度及档板上下位置调节方便、灵活。
8.14风扇外壳及叶板不变形、不缺件，叶轮旋转灵活，风量及风向调节轻便，固定可靠，导风板平直不变形。
9粮箱、集草箱及茎杆切碎器
9.1粮箱均布推运器出口侧栅格状防护板不缺损。
9.2卸粮推运器动力传动或分离可靠，与外壳无碰擦。
9.3集草箱齿耙机构安装正确，轴承间隙适宜，曲轴转动自如。
9.4集草箱配重位置适当，卸草控制机构灵活有效。
9.5茎杆切碎器动、定刀片安装牢固，无缺损，转动平稳，抛洒均匀，防护装置齐全、可靠。
10输送装置
10.1倾斜输送器外壳不变形、无破裂、密封良好。
10.2倾斜输送链安装正确，链条长度相同，链耙板铆接牢固，主、被动链轮及链耙板相互平行，主、被动轴链轮轮齿在一个平面上，被动轮上下浮动无阻。链爬不变形、不断裂，爬齿与链条铆接牢固，链条紧度一致，与底板的间隙为15-20mm。10.3推运器螺旋叶片不变形、无裂纹，叶片与外壳间隙6～10㎜。
10.4升运链链节磨损不超限，主、被动轴平行，主、被动链轮对中，链条紧度适宜。
10.5抛扔器及复脱器的叶轮、叶板固定可靠；纹杆或搓板的凸纹有效，检视窗及端盖密封良好。
10.6颖壳输送风扇叶轮固定可靠，叶片不变形；输送管道不变形，密封良好。
11外部传动装置
11.1传动链完好、张紧度适宜；套筒滚子链表面无剥落或裂纹，接头链节锁定可靠、润滑良好，链条长度不超3%。
11.2传动带无裂口、油污，型号、规格及数量符合要求，张紧度适宜。
11.3轴头不弯曲，平键固定锁紧可靠，受同一链条或胶带传动的链轮或带轮对中，带轮轮缘无缺口和变形。
11.4链条或传动带的张紧装置齐全，安装正确，作用有效，调整方便。
11.5离合器零件齐全，工作部件磨损不超限，弹簧预紧力及所承受的最大滑转扭矩符合说明书要求。
11.6割台及脱粒部分的作业离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，自由行程符合技术要求。
11.7联轴节转动灵活，无卡滞。11.8无级变速装置操纵灵活，反应灵敏、作用可靠。
12液压系统
12.1系统压力符合规定。
12.2液压操纵机构灵活可靠，各接头封闭良好，不漏油渗油。各机构工作灵敏，在最高压力下无泄漏、异响和管路振动。
12.3拨禾轮提升时间不超过2.5s，30min静沉降量≤15㎜。
12.4行走无级变速器性能稳定，收割机以正常作业速度向前行驶200m后，无级变速胶带在带轮上位置不变。
13电器设备
13.1电器装置及线路完整无损，性能可靠，安装牢固，不短路或断路，线路安全保护装置符合规定。
13.2导线成束，布置整齐，固定卡紧。接头牢固并有绝缘封套，导线穿过孔洞时绝缘导管齐全。
13.3电瓶整洁，接线牢固，通气孔畅通，防尘装置有效。
农业机械技术状态标准

一、深松浅翻、深松、联合整地作业质量标准
深松浅翻
1、作业前必须进行田间茎杆粉碎处理，确保深松质量。
2、适时深松浅翻不误农时，严禁水分过大时深松浅翻作业。
3、根据农艺要求，深松的翻深16-18厘米，松深30厘米以上，植被覆盖率40％以上。
4、深浅一致，松到地头、地边、地角不漏格，往复耕线要准确，百米误差不超15cm，耕幅一致。
5、地头整齐，百米内误差不超20cm。
6、复式作业后的土壤要要平整，细碎无大块，不出堑沟，地表10m内高低差不超10cm。
7、对深松浅翻不能到位的电线杆标桩等处要人工挖，达到深度一致，平整、细碎。
8、深松浅翻作业要插堑旗，打起止线，枕地线宽度为15m。
深松、联合整地
作业方法：先松枕地、横松、顺松、斜松。
1、深度适宜、地头整齐、松向直、不漏松、不破坏表土。
2、深松要在土壤水分适宜的条件下进行，严禁湿整地。
3、深松机工作部件间距合理，杆尺式深松机深松间距在35cm以内，允许误差±1cm，超过5cm为不合格。
4、深松深度在25-30cm，以破碎犁底层为原则，各行深度一致，误差不超过±2cm。
5、往复结合堑为35cm，允许误差±2cm。
6、地头起落整齐，松到头，松到边。地头宽度为6-8m。树带或田间道不允许有荒格、撂荒。
作业质量标准

二、耙地作业质量标准
作业方法：顺耙、斜耙、对角耙（交叉耙）、圈耙。
1、准确掌握耙地方法掌握土壤水分，适地耙地，春季耙地一般在化冻6cm时即可作业，严禁湿耙，作业时以不粘耙不出土块为准。
2、耙地时作业方向要与播种方向呈40-45度夹角，严禁顺耙。
3、耙后要求地表平整，其10米内高低差不超10cm，土壤细碎，耙层表土疏松，每平方米内5cm直径土块不超5块。
4、耙深：耙深耙透。轻耙耙深10－12cm，中耙耙深14-16cm，重耙耙深16-18cm，耙深一致。(自然条件影响除外)耙深误差不超1cm。
5、不重耙、不漏耙、不拖堆，两幅结合线重叠不超10-15cm。斜耙完毕后绕地边耙一圈，地头耙两遍。
6、耙类机械作业时要配带轻型耢子，耙耢结合复式作业。耙后地表平整、不拖堆、不出沟、不起楞，沿播种垂直方向在4米宽的地面上，高低差不大于3cm。
7、地头、地边要整齐一致，百米内误差不超20cm。
8、不同条件的区域，选择不同耙法，但要与耕向垂直或有一个角度，以保证作业质量。
三、起垄作业质量标准
作业方法：顺向起垄。
1、适时起垄，不误农时，秋起垄在9月末到10月初进行最佳。
2、起垄要打起止线，确保起落整齐。出入堑一致，误差小于30cm，起到头、到边。相邻台间起落误差不超过±15cm，其地头百米直度误差不超±20cm，枕地宽度不超过5m。
3、起垄要插堑旗，百米内不直度不超过±5cm。
4、每行垄距要一致，误差不超±1cm，往复结合垄距误差不超过5cm。
5、起垄铲入土深度误差不超1cm，镇压后的垄高不低于20-22cm，垄上无大块明条。
6、起大垄：垄宽130-140cm，垄高镇压后10-15cm，垄台面宽90cm，垄面整体平整。
7、垄体丰满，垄高要达到22cm以上，各垄间高低误差小于2cm，不出现开口垄，垄沟深松深度要大于20cm。
8、起垄后要达到“六度、一型、一净”六度：高度、直度、宽度、匀度、平度，齐度。一型：垄型一净：起垄后的地中干净
四、播种作业质量标准大豆、玉米垄作施肥精播质量标准作业方法：顺向作业、垄上卡播。
1、种子清选后，大豆净度达98%以上，精量播种时再清选一次，玉米种子清选后净度达到96%以上，精量点播时种子整齐，种子发芽应达到98%以上，种子包衣处理。
2、适时播种，根据气温、品种和土壤水分情况确定播期，气温稳定通过5℃时开始播种，抓住时机抢播，尽量缩短播期。
3、播到头、播到边、不漏播、不重播，各行距偏差不大于2cm。
4、各行间施肥深度一致，分层施肥深度应在7-18cm之间，各行排肥量误差不超过±2%，施肥位置在双苗带中间，偏差不超过±1cm。玉米深施肥深层深度为垄下16-18cm，次深层深度为垄下12-14cm，大豆深施肥深层深度为垄下12-15cm，次深层深度为垄下8-10cm，种子播深为镇压后3—4cm，口肥侧深2cm，种肥深度允许误差±1cm。
5、使用导航播种，播行要直，百米内偏差不超过±2cm，相邻台间结合线百米内不直度不超±10cm，垄距一致，允许偏差±1cm，结合垄偏差±2cm。播种镇压后垄高20-22cm，两苗带宽度为40-42cm，地头百米内不直度误差在20cm。
6、按农艺要求达到规定播深3-5cm，各行播种深度一致，其误差不超过1厘米。镇压适度，不破坏垄形，种床不移位。
7、更换品种时，必须彻底清扫种箱，严禁品种混杂。
8、原垄卡播种时，如垄型不标准要先施肥扶垅，后播种作业。
9、凡是在播种地号中有电线杆、标桩等建筑物时其周围要用人工补种。
10、播量按农艺要求，实际播量与计划播量允许误差±3.5%，米间落粒误差大豆不超过2粒，玉米不超过1粒。
11、种子分布均匀，不缺苗不断条，漏播率小于1％。
12、地头起落整齐，误差不超过30cm。田间加种加肥不允许撒漏。
13、不允许使用没经药物处理的种子进行播种。
五、镇压作业质量标准
作业方法：压垄、压青苗、套压。
1、适时镇压，在土壤水分适宜时进行，小麦3叶一心期进行压青苗。
2、恒速作业，每小时作业速度不超过每小时6.6km。
3、压到头、压到边、不漏压、重压宽度不大于30cm。
4、镇压时不粘土、不拖堆、不伤苗。作业要达到压后土地上松下实，平整一致。
5、地头转弯不宜过小，要大于机组转弯半径。
6、禁止梭形压法，不准转急弯，不准湿压。
7、不允许镇压器长时间在作业地里停放。
8、镇压掌握作业适宜期，垄台压实均匀，不破坏垄形。
作业质量标准

六、喷药作业质量标准
作业方法：顺向作业，要求喷头与作物距离50-60厘米。
1、喷药要适时，作业时要选择晴朗无风天气，（三级风以上时不准作业），同时注意风向，从下风头开始作业，避免药液漂移，危害邻近作物。空气相对湿度低于65%不允许喷药，适宜气温在摄氏15度以上至27度以下，12小时后可能有大量降水不要进行茎叶处理。视土壤墒情，酌情增减药量。
2、要搞好区间规划，留好枕地线和加药区，打堑旗，划出安全区。
3、施药量要严格按农艺要求确定，配比度做到定点定量，往复核对，地块结清。
4、药液加入药箱后，应进行回水搅拌3-5分钟，搅拌均匀后再进行作业，作业时要先给动力，泵压稳定后再起步作业。
5、作业前要进行喷头流量试验，以保证喷洒均匀，喷量准确，其单口流量误差不大于1%。实际喷液量和计划喷液量误差不大于2％，超出者不允许参加作业。
6、各喷头喷洒均匀，雾化良好，不漏喷，相邻喷头重复宽度为5-15cm，且宽度一致，往复喷洒重复宽度不大于30cm。
7、要恒速作业，单位面积施药量要准确，往复核对地块结清。并配带划印器，作业时保证不重、不漏，重漏面积不超过3%。
8、喷药机必须装配防后滴喷头，地头拐弯或加药时，喷头滴漏不超过3滴。
9、苗带喷药时，喷幅宽度不应小于垄台宽度的3/4。
10、喷洒播前土壤处理药剂时，喷药机后部要带轻耙，进行复式作业，边喷药边混土搅拌，搅拌土壤深度不超过5cm。一般农药浅耙混土深度为2-3cm；播后苗前土壤处理混土深度浅于播深，不伤苗。
11、作业人员要配备防药害用具，制定严格防护措施。
12、作业前应将喷药机彻底清洗，防止出现药害，严格按规范操作，注意施药安全。
七、中耕锄草作业质量标准
作业方法：顺向作业
1、第一次中耕，要深松土，在大豆、玉米刚出土时进行，配带三杆作业，垄沟小杆入土深度15-18cm，大杆齿入土深度30cm以上，垄体佩带小杆尺入土深度15cm。各杆尺入土深浅一致，误差小于2cm，前浅后深，防止起块压苗。佩带护苗器和封墒碎土辊。
2、第二次中耕要浅复土。要配鸭掌齿，其前部配深松杆齿，要垄沟深松，深度在25-30cm，培土不超过10cm，坐犁土厚度不少于5cm，各铧深度误差小于±2cm。
3、第三次中耕，在大豆开花前进行。要高培土（大豆低洼地不宜高培土），防止伤苗。耕深10～12cm，有过犁土，培土至玉米根茎部8～10cm。深度一致，其误差为±2cm。
4、中耕时不铲苗、不压苗，埋土率不超过1%，。要保证不偏墒、不漏耕、不弃耕、不损伤根系，地头整齐，伤苗率小于1%。
5、机组进出地时要到头到边，各台锄齿起落要一致，地头百米不直度为20cm，地头拐弯尽量减少伤苗。
6、锄齿深度要达到规定要求，其深度误差不超1cm，沟底要平，地表土壤松碎。
7、各行距要一致，偏差不超1cm，往复结合线不超5cm。
8、根据作物生长状态，作业土壤选择不同型式的锄铲。
9、垄直百米长度内偏差不超±2.5cm。
八、豆类收获作业质量标准
1、适时收获，割晒在大豆1/3的叶黄期进行，直收在大豆响铃期，拾禾在割晒5天后开始。
2、割茬高度以不留底荚为准，一般为3-5cm。
3、直收不漏割、拾禾不掉枝、不集堆，喂入均匀。4、要根据作物干湿，早、中、晚调整滚筒间隙和转速，收获综合损失率不超过2%，破碎率不超过3%，泥花脸不超过5%，清洁率大于95%。不丢枝、不留底荚，平米落粒不超过10粒。
5、茎杆还田切碎长度不大于10cm，抛撒均匀。
九、玉米收获作业质量标准
1、适时收获，掰棒作业、直接收割要根据实际情况制定收获日期。
2、机械扒棒脱皮率大于95%，脱粒清洁率大于90%，破碎率小于3%。
3、不推杆、不窜行、不掉棒，损失率小于3%。
4、使用带底刀割台作业，割茬高度不超过20cm。5、玉米秸秆按要求进行还田，秸秆抛洒均匀、不积堆，抛洒宽幅不低于车身宽度的1.5倍。
作业质量标准

一、职责
1、加强农机化管理，提高农机化科学管理水平，根据农业部国营农场农机化管理暂行细则的精神，结合赵光农场有限公司的实际情况，制定规章。
2、公司农机化管理的基本任务是贯彻国家有关方针、政策、运用经济、技术、行政、法规等措施，对农业机械选型、配套、使用、维修、改造和更新等进行综合管理，不断改善农机设备技术状态，保证适时优质，高效低耗，安全地完成农业生产任务，取得良好的经济效益。
3、实行农机标准化管理，制定和完善各项农机化管理标准。
4、农场有限公司要成立农机标准化管理组织，由公司董事长任组长，农机主管部门为成员的农机管理、农机质量管理组织。组织要履行农机管理职责，农机化管理的主要经济指标和标准,如机车完好，效率、能耗、安全等。
5、农场有限公司重视机务队伍建设，加强对机务人员的政治思想和业务技术培训，保持机务队伍的相对稳定，建设一支与农机化管理和农业现代化相适应的机务队伍。
6、农场以提高驾驶员的素质为本，加强农机基础设施建设为基础。农机安全生产为保证，提高农业机械技术状态为重点，实现田间作业标准化。4要求
二、基本要求管理应精细化、科学化、制度化、规范化。实现规章制度标准化、人员行为规范化、着装礼仪统一化、物品摆放整齐化、工作环境整洁化。农机管理十项标准
1、机务队伍：思想红、技术精、作风好、纪律严；
2、机械作业：优质、高效、低耗、安全；
3、技术保养：动力机械保持五净、四不漏、一完好，作业机具达到三灵活、五不、一完好；
4、农具检修：常年检修、样板检查、状态标准；5、油料库：整洁安全、封闭加油、封闭保管；
6、保养库：零件有架、工具齐全、安全防火、整洁卫生；
7、零件库：干燥清洁、摆放整齐、帐物相符；
8、农具场：冬无积雪、夏无杂草、清理干净、停放整齐、涂油垫起；
9、技术档案：农机具登记造册，资料填写准确、齐全、清楚；
10、单车核算：填写工作日记、及时核算车组作业成本。
农机管理六统一要求
1、统一管理和指挥。
2、统一停放。
3、统一收费标准。
4、统一质量验收标准。
5、统一机具技术标准。
6、统一提取和使用农机四项基础建设基金。
农机管理七加强要求
1、加强机务队伍建设
2、加强农机具的技术保养和维护
3、加强农机安全生产管理、安全监理工作
4、加强农机技术档案和资料内业管理
5、加强农机新技术推广和农机更新
6、加强田间作业标准化建设
7、加强机务区三库二场一室建设
农机标准化管理标准

要求
一、安全教育制度
1、驾驶操作人员应主动参加各类安全学习活动。2、驾驶操作人员应自觉学习，《道路交通安全法》和《农业机械化促进法》及农机安全监督管理条例。
3、驾驶操作人员应积极参加农场领导小组举办的各项学习教育活动，领会活动精神，提高安全意识。4、农场农机安全活动领导小组定期组织学习活动。5、驾驶操作人员在安全学习日要应做到不迟到、不早退。
6、驾驶操作人员在学习期间，有事必须向领导小组请假。
7、驾驶操作人员应牢固树立安全意识，认真学习贯彻农机安全生产法律法规。
8、驾驶操作人员应自觉履行驾驶员守则，坚持学习农机安全意识。
二、安全教育内容
1、国家安全生产方针、政策、规程，道路交通安全法，农机安全监督管理条例，农业机械操作规程。2、公司安全生产责任制：劳动保护检查有关条例，现场安全管理。
3、以行业特点进行安全技术知识为主要内容的安全教育。
4、职业道德教育。驾驶操作人员应高度负责的精神安全驾驶操作农业机械，驾驶操作农业机械应当安全为先，爱护机械和保护作业环境，维护操作人员的职业荣誉。
5、安全知识教育。教育驾驶人员熟悉和掌握各种条件下的安全驾驶方法，掌握各种作业的技术要求，了解常见险情处置原则和应急措施。
6、事故安全分析教育。通过事故案例分析，使驾驶操作人员了解事故的特征和事故发生的规律、特点并从中吸取教训，预防事故的发生。
7、安全致富教育。安全致富能手会激励驾驶员向先进人物看齐，严格约束自己。
农机安全教育标准

赵光农场有限公司现代化农业机械概况

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